核心優勢與價值：

1、功能強

* 真正意義上的“分揀到(dào)包”！同批次生産的訂單在前段無需整理區分訂單号、客戶和櫃子，用戶(hù)在打包前應用冠雲預分(fèn)包軟件即可将訂單号、客(kè)戶、櫃子分(fèn)開，同時，軟件将每(měi)個闆件(jiàn)要打在(zài)哪(nǎ)一包(bāo)、放置在該(gāi)包裝的哪一層的哪一個位置、是否需要(yào)放置填充物以及(jí)填(tián)充物的放置位置和(hé)方向均通(tōng)過圖象顯(xiǎn)示，工人按指(zhǐ)示打包即可。
* 支持市面上各(gè)種不(bú)同拆單軟件，與用戶使用的拆單軟(ruǎn)件無縫對接。
* 用戶可根據工廠實際情況設定适合(hé)自(zì)己的包(bāo)裝方式，可自由(yóu)設定每包重量、是否加泡沫、是否加(jiā)護角等。設(shè)定包裝允許的(de)最(zuì)高(gāo)高度、最大重(zhòng)量等相關數據，避免因包裝(zhuāng)過重物流拖(tuō)拽、過輕(qīng)抛甩等導(dǎo)緻的物流損壞風險。
* 支持不同(tóng)分揀打包方式，支持人工分揀、自動分揀(jiǎn)，可無縫對接自動裁紙機、自動封箱機、定(dìng)制工廠的(de)ERP、MES等。
* 多(duō)種分配方式(shì)供用戶選擇，可按(àn)需求來匹配闆件(jiàn)進行包(bāo)裝（按訂單(dān)分、按客戶分(fèn)、按房間分、按櫃(guì)體分等(děng)）。
* 按用戶需求定制闆(pǎn)件(jiàn)标簽及外包裝标簽，每包放置完成後，通過掃碼方式直接打印外包(bāo)裝标簽。

* 基于C++底(dǐ)層語言開發(fā)，通過數學模型運算并自動将闆(pǎn)件分配到對應的訂單(dān)号/客戶/櫃子/包/闆件放置于該包(bāo)裝的哪一層(céng)，1-3秒高速運算，分配方式全國首創。

* 提供了闆件放置位置的明碼标簽，包裝工人隻需按标簽上指定的(de)位置放置即可，無需(xū)人工選闆及比對，省時省力效(xiào)率高。

注：斜杠代表闆件放置的位置，工人拿到闆件(jiàn)便知道該闆件放在該包裝的第幾層的哪個地方。免去工人思考如何擺放闆件以及換闆(pǎn)件比對，極(jí)大程度上提高了(le)打包效率。
* 可配合(hé)我們獨創的自動化的分(fèn)揀方式，分揀線效率高達7200塊闆件/10小時。

3、零錯漏(lòu)

* 依靠智能識别及信息優化處理技術，系統自動記錄分(fèn)揀數據，每包分揀完成後，系統自動提示操作人員(yuán)，如有錯漏(lòu)，軟件會自動警告，從(cóng)根本上杜絕了傳統打包出現的錯闆、漏闆現(xiàn)象。
* 提供了每個(gè)包裝詳細的闆件放置位置的數據，做到源頭可追溯。

4、降成本(běn)

* 場地成(chéng)本：支持各種不同形式的分揀方式，通過合理的機構(gòu)及分揀緩存布(bù)局，加(jiā)上冠雲預分包軟(ruǎn)件批次(cì)分揀的高效率，大大(dà)減少了工廠用來分揀的占地面積，提高(gāo)工廠場地利用率，節約了(le)場地使用成本(běn)；
* 包裝成本：提前給到包裝箱的尺寸數據，工廠可照此數據(jù)提前訂制包裝箱，避免工人(rén)随意裁切紙皮(pí)的浪費。有裁紙(zhǐ)機的用戶(hù)可提前根據該數據提前裁好包裝箱，有自動包裝線的用戶更是不需要傳統包(bāo)裝線裏的測量站，省掉了測量站(zhàn)的硬件費用，且規避了測量站有時測量尺寸不準确的(de)問題。
* 人力成(chéng)本：等量分揀打包的前提下，因爲分揀效(xiào)率高，爲工(gōng)廠節省了分揀打包人員的人力成本；
* 售(shòu)後(hòu)成本：根源上規避了錯闆、漏闆現象，節(jiē)省了售後成本；

5、升形象

* 通過軟件的超級算法，闆件擺放均衡有序，無突出棱角，确保包裝後的紙(zhǐ)箱利(lì)索、漂亮，且重量均(jun1)衡，  提升包裝形象。
* 無(wú)縫對接多種(zhǒng)不同方式(shì)的自動化(huà)分(fèn)揀打包方式，提升(shēng)企業整體(tǐ)形象。

産品功能

平面分揀(jiǎn)線(xiàn)的構成：

1、硬件構成：該分揀線由2台(tái)90度旋轉液壓升降台（1#和2#90度旋轉液壓升降台）和7段輥筒輸送機（其中3段輥筒輸送，4段帶橫移輥(gǔn)筒輸送機(jī)）構成(chéng)。它共有9個出口通(tōng)道，從通道1-8爲工件(jiàn)分揀位，線(xiàn)尾爲異常工件出口；每個分揀位各配備：2個緩存架、1個帶座三(sān)色報警燈。異常工件出口配備(bèi)了1個移動小車、1個帶座三色報警燈。
2、關于(yú)自動化連線主要電(diàn)控部分的構成(chéng)：解碼器：5個。工控電腦、PLC、總控櫃及整套低壓電氣原件和傳感器(qì)等。

平面分揀線工藝流程簡述：

1、操作人員從旋轉升降台上把工(gōng)件按照長度方向(xiàng)并且把貼(tiē)二維碼的那一端作爲(wèi)前端放置在1#輥筒輸(shū)送機，該工件順着物流輸送的箭(jiàn)頭方向往下流。
       當工(gōng)件經過1#解(jiě)碼器時(shí)，1#解碼器對該工件(jiàn)的二維碼進行解碼（如果解出的碼(mǎ)是要工件進入"通(tōng)道1"分揀位），"通(tōng)道1"分(fèn)揀位邊上的1#三色(sè)報警燈(dēng)（黃色燈長亮）告訴工作人員，"通道1"準備有闆件進來，需提前準備。（其他(tā)通(tōng)道的(de)報警燈綠色長(zhǎng)亮，代表該工位一切正(zhèng)常，随時可以進闆）。
       當工件輸送到2#輥筒(tǒng)輸送機時，該工件的輸送速度(dù)加快，拉開工件與工件之間的距離。
       當工(gōng)件繼續輸送經過(guò)并觸發2#解碼器時，1#三色報警燈（紅色燈長亮）告訴工作人員，"通道1"分揀位即将有(yǒu)闆到，告訴工作(zuò)人員準備拿闆。當工件的輸送(sòng)至1#橫移輥筒輸送機時，橫移機(jī)構工(gōng)作，把工件橫移至相對應的緩存台(tái)上。"通道1"上的操作員工擇機把工件按明碼所示，放(fàng)置在相對(duì)于的貨架(jià)上，完成一次分揀(jiǎn)取闆動(dòng)作。
       取(qǔ)走該工件後(hòu)文本顯示器就會記錄"通道(dào)1"分揀位，（A/B）架幾層，進入一塊闆料。

2、當第(dì)二塊工件也是進(jìn)入到"通(tōng)道1"分揀位處，操作人員來不及放置在架子上時，可以把連續(xù)的闆件放置在緩存(cún)架上，則另外的操作人員就補位把緩存架上的闆(pǎn)件取走，放置在明碼所要求的架子上。文本顯示器(qì)就會記(jì)錄"通道(dào)1"分揀(jiǎn)位進入第二塊闆料。
      當出現連續幾塊(kuài)工件都是進入到同一分揀位時，操作人員就相互補位，當再有工件進入同一分揀位并須從(cóng)該分揀位輸出時，此時操作人(rén)員又無法補位，則(zé)該工件繼續(xù)運行(háng)中将觸發到該段滾筒線的變頻減(jiǎn)速傳感器(qì)，同時(shí)啓(qǐ)動該段滾筒線減速模(mó)式并啓動攔截機構，防止該工件往下輸(shū)送，直到操(cāo)作人員把該工件取(qǔ)走，該(gāi)段滾筒(tǒng)線就會恢複原來的輸送速度，如(rú)果(guǒ)該段輸送線啓動(dòng)了(le)減速模式後(hòu)該工件又(yòu)未被取走之前，還有工件須經過或進入該段輸送線，則該段輸送線前的所有輸(shū)送線也将同時啓動減速模式，防止(zhǐ)工件出現碰撞的情況，直到該工件(jiàn)被拿取後，所有輸送線恢複原來的輸送(sòng)速度。

3、架子可放多個包裝箱的工件(jiàn)，一層爲一個包(bāo)裝箱，也可以兩層爲一個包裝箱（如果采用兩層爲一個包裝箱，大小闆分别存放，以便(biàn)于包裝堆垛時(shí)選取(qǔ)大小闆的方便），當存(cún)架放滿工件(jiàn)時，該分揀位的三色報警燈三色(sè)長(zhǎng)亮(liàng)，表示可以出貨(huò)，即提示(shì)車間搬運(yùn)工把該緩存架運(yùn)到包裝區上并把空的緩存架運回到該位。

4、每一塊上自動化連線的工件都按照以上的操作進行分揀，當(dāng)出現工件不能被0#自(zì)動掃碼槍成(chéng)功解碼，則該工件被視爲異(yì)常工件，一直輸送到自動化連線末端的異常(cháng)出口處，再由操作(zuò)人員(yuán)拿起并放到(dào)異常件小(xiǎo)車上，由人工處(chù)理該(gāi)工件(jiàn)；如果該工件沒有被1#解(jiě)碼器成功解碼，但在輸送到異常(cháng)出口的過程中(zhōng)被某一工位的解(jiě)碼器成功解碼，該(gāi)工件(jiàn)依然被視爲正常工件（傳感器(qì)靈敏(mǐn)度差異）。

5、當"通道1"分揀位到"通道8"分揀位中的(de)任意一個輸出口連續有多(duō)個工件需從該出口輸出時，操(cāo)作人員将活動緩存車拉到身旁并把工件臨時堆疊在活動(dòng)緩存車上（哪裏方便(biàn)堆疊工(gōng)件活動暫存(cún)架就(jiù)往那裏放），待入料口不再連續輸入(rù)時，操作人員便可(kě)以把活動緩存車推到該出口的貨架之間，按照包裝分揀編号把該活動緩存車上的工(gōng)件分别存放到分揀架子上(shàng)。

6、如果有更多的工件需從該出口輸出時，操作人員停止往(wǎng)分揀緩(huǎn)存架上放料并拉着活(huó)動緩存車到身旁，及時把(bǎ)在該出口輸出的工件往活動緩存車上(shàng)堆疊或其他工位的操作人員應立即補位，協助該工位的操作人(rén)員(yuán)下(xià)料和緩存車上的分包堆放工(gōng)作，從而減少操作人員搬(bān)運工件(jiàn)動作的次數和降低勞動強度，而且降低了(le)補位的頻率，同時也提高了分揀效率。這樣一來減少自動化連線主線的減速慢行和停(tíng)頓的次數，使(shǐ)之按照最大效率(lǜ)運(yùn)行，實現分揀效率最(zuì)大化。

7、當該(gāi)批次的所(suǒ)有闆件進完以(yǐ)後，該自動化連線的放闆人員(yuán)按一(yī)下該批次的接觸按鈕，在一定時間内自動化連線系統就會根據(jù)自動化連線實際進入闆數與(yǔ)應該(gāi)進入闆數進行數量比對，當實(shí)際闆數與應該進入闆數有差異時，該分(fèn)揀位出料(liào)口的三色(sè)報警燈黃燈在閃爍，即提示操作人員對該(gāi)出口的闆件數量進行核對(duì)。

8、人員配備(bèi)：1-2個放料操作人員，自(zì)動化連線兩邊各配備1-2個操作人員（在熟練或量少的(de)情況下可配備1個操作人員，量多或不(bú)熟練的前提下配(pèi)備2個操作人員）。