核心優勢(shì)與價值：

1、功能強(qiáng)

* 真正(zhèng)意(yì)義上的(de)“分揀(jiǎn)到(dào)包(bāo)”！同批(pī)次生(shēng)産(chǎn)的(de)訂單(dān)在前段無需整(zhěng)理區(qū)分訂(dìng)單号(hào)、客戶(hù)和(hé)櫃子，用(yòng)戶在打包前應(yīng)用冠(guàn)雲預(yù)分包軟件即(jí)可将訂單号(hào)、客(kè)戶(hù)、櫃子(zǐ)分開，同時，軟件(jiàn)将每個闆件要打在哪一包、放(fàng)置在該(gāi)包裝的(de)哪一(yī)層的哪一個位(wèi)置、是否需(xū)要放(fàng)置填充物以及填充物的(de)放置位置和方(fāng)向均(jun1)通過圖象顯示(shì)，工人(rén)按指(zhǐ)示打包即(jí)可。
* 支(zhī)持市(shì)面上各種(zhǒng)不同(tóng)拆單軟件，與用(yòng)戶使用的拆單軟件無縫對接。
* 用戶可根(gēn)據工廠實際情(qíng)況設(shè)定(dìng)适(shì)合自(zì)己的包裝方式，可自(zì)由設定每(měi)包重(zhòng)量、是否加泡沫、是否加護(hù)角等。設定(dìng)包裝(zhuāng)允許的最高高(gāo)度、最大重(zhòng)量等相關數據，避免(miǎn)因包裝(zhuāng)過重物流拖拽(zhuài)、過輕抛(pāo)甩等導(dǎo)緻的物(wù)流損壞風險。
* 支(zhī)持不同分(fèn)揀打(dǎ)包方(fāng)式，支持人(rén)工分揀(jiǎn)、自(zì)動分(fèn)揀，可無縫對接(jiē)自動裁紙機、自(zì)動封箱機、定(dìng)制(zhì)工廠的erp、mes等。
* 多種(zhǒng)分配(pèi)方(fāng)式供用(yòng)戶選擇，可按需求來匹配(pèi)闆件(jiàn)進行包(bāo)裝(zhuāng)（按(àn)訂(dìng)單分、按客戶分(fèn)、按房(fáng)間分(fèn)、按櫃(guì)體分等(děng)）。
* 按用戶(hù)需(xū)求定制闆件(jiàn)标簽(qiān)及外包(bāo)裝(zhuāng)标簽，每包(bāo)放置完成(chéng)後，通過掃(sǎo)碼方(fāng)式直接打印外包裝标簽(qiān)。

* 基(jī)于c++底層語(yǔ)言開發，通(tōng)過數學模型運算并(bìng)自動将闆(pǎn)件(jiàn)分配到對應(yīng)的訂單号/客戶(hù)/櫃子/包/闆(pǎn)件放(fàng)置于該(gāi)包裝的(de)哪一層，1-3秒(miǎo)高速(sù)運算，分配(pèi)方式(shì)全國首創。

* 提供(gòng)了闆件放(fàng)置位(wèi)置的明碼(mǎ)标簽(qiān)，包裝(zhuāng)工人隻需(xū)按(àn)标簽上指定(dìng)的位置放置即(jí)可，無(wú)需人(rén)工選闆及比對，省時(shí)省力(lì)效率高。

注(zhù)：斜杠代表闆件(jiàn)放置的位置，工(gōng)人拿(ná)到(dào)闆件便(biàn)知道該闆(pǎn)件放在該(gāi)包裝的第(dì)幾層的哪(nǎ)個地(dì)方。免(miǎn)去工人思(sī)考如何擺放闆(pǎn)件以及(jí)換闆件(jiàn)比對，極大程度(dù)上(shàng)提(tí)高了打包(bāo)效率(lǜ)。
* 可配(pèi)合我(wǒ)們獨創的自動(dòng)化的分揀方式，分揀(jiǎn)線效率高(gāo)達(dá)7200塊(kuài)闆(pǎn)件/10小時(shí)。

3、零錯(cuò)漏

* 依靠智(zhì)能識(shí)别及(jí)信息優化處(chù)理(lǐ)技術，系統自(zì)動記錄分揀數據，每包(bāo)分揀完(wán)成後，系統自動提(tí)示操(cāo)作人員(yuán)，如有錯(cuò)漏，軟件會自動(dòng)警告，從(cóng)根(gēn)本上(shàng)杜絕了傳統打(dǎ)包出現(xiàn)的錯闆(pǎn)、漏闆(pǎn)現(xiàn)象。
* 提供(gòng)了每(měi)個包裝詳(xiáng)細的(de)闆件放置(zhì)位置(zhì)的數據，做(zuò)到源(yuán)頭(tóu)可追溯(sù)。

4、降成本

* 場地成(chéng)本：支持各種不同形式的(de)分揀(jiǎn)方式，通(tōng)過(guò)合理的機(jī)構及(jí)分揀緩存(cún)布局，加上(shàng)冠雲預分包軟件批次分揀的(de)高效率，大大減少了(le)工廠(chǎng)用來(lái)分揀(jiǎn)的占(zhàn)地面(miàn)積，提(tí)高工(gōng)廠場(chǎng)地利用(yòng)率，節約(yuē)了場(chǎng)地使用成(chéng)本；
* 包裝成(chéng)本：提(tí)前給到包裝箱(xiāng)的尺寸數據，工廠可照此數據(jù)提前訂制包(bāo)裝箱，避(bì)免工人随意裁切(qiē)紙(zhǐ)皮的浪費(fèi)。有裁紙機(jī)的(de)用戶可提前(qián)根據該(gāi)數(shù)據(jù)提(tí)前裁好包(bāo)裝箱，有自動包(bāo)裝線的用(yòng)戶(hù)更(gèng)是不需(xū)要傳統包裝(zhuāng)線裏(lǐ)的測(cè)量站，省掉了測量站的硬件(jiàn)費用，且(qiě)規避了測量站(zhàn)有時測量(liàng)尺寸不準确的問題。
* 人力成本：等量(liàng)分揀打包的前(qián)提下(xià)，因爲(wèi)分揀(jiǎn)效率(lǜ)高，爲工廠(chǎng)節省了(le)分(fèn)揀打(dǎ)包人(rén)員(yuán)的人力(lì)成本；
* 售後(hòu)成本：根源(yuán)上規避了(le)錯闆、漏闆現象，節省了售後成(chéng)本；

5、升形象(xiàng)

* 通過軟件(jiàn)的超級算(suàn)法，闆件擺放均衡有序(xù)，無突出(chū)棱角，确保包裝(zhuāng)後的(de)紙箱(xiāng)利索、漂亮，且重量均(jun1)衡，  提(tí)升包裝形象。
* 無縫(féng)對接多(duō)種不同方式的(de)自動化分(fèn)揀打(dǎ)包方(fāng)式(shì)，提升企(qǐ)業整(zhěng)體形(xíng)象。

産(chǎn)品功(gōng)能

平面分(fèn)揀線的構(gòu)成：

1、硬件構(gòu)成：該分揀(jiǎn)線由(yóu)2台(tái)90度旋轉液壓(yā)升降台（1#和(hé)2#90度旋轉液壓升(shēng)降台(tái)）和7段輥筒(tǒng)輸送機（其(qí)中3段(duàn)輥筒(tǒng)輸送，4段帶(dài)橫移輥筒輸送(sòng)機）構成。它共有(yǒu)9個出口通道，從通道1-8爲工(gōng)件分(fèn)揀位，線(xiàn)尾爲異(yì)常工(gōng)件出(chū)口；每個分揀位各配(pèi)備：2個(gè)緩存架、1個(gè)帶座三(sān)色報警燈。異(yì)常(cháng)工件出(chū)口配備了(le)1個移(yí)動小(xiǎo)車、1個帶座(zuò)三色報警(jǐng)燈。
2、關(guān)于自(zì)動化連線(xiàn)主要(yào)電控部分(fèn)的構(gòu)成：解碼器(qì)：5個。工控電腦、plc、總(zǒng)控櫃及整套低(dī)壓電氣原件和(hé)傳感器等。

平面(miàn)分揀線工藝流(liú)程簡述：

1、操作人(rén)員從(cóng)旋轉(zhuǎn)升降(jiàng)台上(shàng)把工件按(àn)照長度(dù)方向并(bìng)且把(bǎ)貼(tiē)二維碼(mǎ)的那一(yī)端作爲(wèi)前端放置在(zài)1#輥(gǔn)筒輸送機(jī)，該工件順着物(wù)流輸(shū)送的(de)箭頭方向往下(xià)流。
       當工件(jiàn)經過1#解碼(mǎ)器時(shí)，1#解碼器對(duì)該工(gōng)件的二維碼進(jìn)行解碼（如果解(jiě)出的碼是(shì)要工(gōng)件進入(rù)"通(tōng)道1"分(fèn)揀位(wèi)），"通(tōng)道(dào)1"分揀(jiǎn)位邊上(shàng)的1#三色(sè)報警燈(dēng)（黃(huáng)色燈(dēng)長(zhǎng)亮）告訴工作(zuò)人員，"通(tōng)道1"準備(bèi)有闆(pǎn)件(jiàn)進來，需(xū)提前準備。（其他通道的報警燈(dēng)綠色長(zhǎng)亮，代表(biǎo)該工位一切正(zhèng)常，随(suí)時可(kě)以進闆）。
       當(dāng)工(gōng)件輸送到2#輥筒輸送機(jī)時，該(gāi)工件的輸(shū)送速度加(jiā)快，拉(lā)開工(gōng)件與(yǔ)工件(jiàn)之間的距離。
       當(dāng)工件繼續輸送(sòng)經(jīng)過(guò)并觸發2#解(jiě)碼器時，1#三色(sè)報(bào)警燈（紅(hóng)色(sè)燈長(zhǎng)亮）告訴(sù)工作人員，"通道1"分(fèn)揀位(wèi)即(jí)将有(yǒu)闆到，告(gào)訴工作人員準(zhǔn)備拿闆。當工件(jiàn)的輸送(sòng)至1#橫移(yí)輥筒(tǒng)輸送(sòng)機時(shí)，橫移機構(gòu)工作(zuò)，把工件橫移至相對(duì)應的(de)緩存(cún)台上(shàng)。"通道(dào)1"上的(de)操作(zuò)員工(gōng)擇機(jī)把工件(jiàn)按明碼(mǎ)所示，放置(zhì)在相對于的貨架上(shàng)，完成一次(cì)分揀(jiǎn)取闆(pǎn)動作。
       取走(zǒu)該工(gōng)件後文本(běn)顯示(shì)器就會(huì)記(jì)錄"通道1"分(fèn)揀位(wèi)，（a/b）架幾(jǐ)層，進入一(yī)塊闆料。

2、當(dāng)第二(èr)塊工件(jiàn)也是進(jìn)入到"通道1"分揀(jiǎn)位處，操作(zuò)人員(yuán)來不及放(fàng)置在(zài)架子(zǐ)上時，可以(yǐ)把連續(xù)的(de)闆件(jiàn)放置在緩存架(jià)上，則(zé)另外(wài)的操(cāo)作人員就補位(wèi)把緩存架上的闆件(jiàn)取走，放置(zhì)在明碼(mǎ)所(suǒ)要求(qiú)的架(jià)子上(shàng)。文本顯示器就(jiù)會記錄"通(tōng)道1"分揀位(wèi)進入第(dì)二(èr)塊闆(pǎn)料。
      當出(chū)現連續幾塊工件都是進入(rù)到同(tóng)一分(fèn)揀位(wèi)時，操(cāo)作人(rén)員就(jiù)相互補位(wèi)，當再有工(gōng)件進(jìn)入同(tóng)一分揀位(wèi)并須從該分揀位輸(shū)出時，此時(shí)操作人員又無(wú)法補(bǔ)位，則該(gāi)工(gōng)件繼續運(yùn)行中将觸發到該段(duàn)滾筒線(xiàn)的變頻減速傳感器，同(tóng)時啓動該段滾(gǔn)筒線減速(sù)模式(shì)并啓動(dòng)攔(lán)截機(jī)構，防(fáng)止(zhǐ)該工件(jiàn)往下輸送，直到(dào)操作(zuò)人員把(bǎ)該工件取走，該段(duàn)滾筒(tǒng)線就會恢複原(yuán)來(lái)的輸送速度，如果該段(duàn)輸送線(xiàn)啓動了(le)減速模(mó)式(shì)後該(gāi)工件(jiàn)又(yòu)未(wèi)被取(qǔ)走之前，還有工(gōng)件須經過(guò)或進(jìn)入該段輸送(sòng)線(xiàn)，則該段輸(shū)送線前的所有輸送線也将同時啓(qǐ)動(dòng)減速模式，防(fáng)止工件出現碰(pèng)撞的(de)情況，直到該工件(jiàn)被拿取(qǔ)後，所(suǒ)有輸送線恢(huī)複原來的輸送速度。

3、架子可(kě)放多個包裝箱(xiāng)的工件(jiàn)，一層爲一個包裝箱，也可以兩層爲一(yī)個包裝箱(xiāng)（如果(guǒ)采用兩層爲一(yī)個包裝箱，大小闆分(fèn)别存放，以(yǐ)便于包裝堆垛時選(xuǎn)取大小闆(pǎn)的方便(biàn)），當(dāng)存架放滿工(gōng)件時，該(gāi)分揀位的(de)三色(sè)報(bào)警燈三色長(zhǎng)亮，表示可(kě)以出(chū)貨，即提示車間(jiān)搬運工(gōng)把該緩存架(jià)運到(dào)包裝(zhuāng)區上并把空的(de)緩存(cún)架運(yùn)回到該位(wèi)。

4、每(měi)一(yī)塊上自動化(huà)連線的(de)工件都按(àn)照以(yǐ)上的(de)操作進行(háng)分揀，當出現工件不能被(bèi)0#自動(dòng)掃碼槍成功解碼，則(zé)該工件被(bèi)視爲異常工件(jiàn)，一直(zhí)輸送到自(zì)動化連線(xiàn)末端(duān)的異常(cháng)出口處(chù)，再由操作人員(yuán)拿(ná)起并放到異(yì)常件小車上，由(yóu)人工(gōng)處理該工件；如(rú)果該(gāi)工件沒有被1#解碼器(qì)成功解(jiě)碼，但在(zài)輸送到(dào)異常(cháng)出(chū)口的過程(chéng)中被某一(yī)工(gōng)位的解(jiě)碼器(qì)成功(gōng)解碼(mǎ)，該工件依然被(bèi)視爲正常工(gōng)件（傳感器靈(líng)敏度差異）。

5、當(dāng)"通(tōng)道1"分(fèn)揀位(wèi)到(dào)"通道8"分(fèn)揀位中(zhōng)的任意(yì)一個輸出口連續有多(duō)個(gè)工件需從該出口輸(shū)出時，操作(zuò)人員(yuán)将活(huó)動緩存車(chē)拉到身旁并(bìng)把工件臨時(shí)堆疊(dié)在活動緩存車上（哪(nǎ)裏(lǐ)方便堆(duī)疊工件活動暫(zàn)存架就往那裏(lǐ)放），待入(rù)料(liào)口不再連續輸(shū)入時(shí)，操作人員便可(kě)以把(bǎ)活動緩存(cún)車推(tuī)到該(gāi)出口的貨(huò)架之(zhī)間，按照包裝分(fèn)揀編号把(bǎ)該活動緩存車上的工件分别(bié)存放(fàng)到分(fèn)揀架子上。

6、如果(guǒ)有更多(duō)的工件(jiàn)需從該出(chū)口輸(shū)出(chū)時(shí)，操(cāo)作人員(yuán)停止(zhǐ)往分(fèn)揀緩存架上放(fàng)料并(bìng)拉着活(huó)動(dòng)緩存車到(dào)身旁，及時(shí)把(bǎ)在該(gāi)出口輸(shū)出的工件往活(huó)動緩存車(chē)上堆(duī)疊或其(qí)他工位的操(cāo)作(zuò)人員應(yīng)立即(jí)補位，協助(zhù)該工(gōng)位(wèi)的操作(zuò)人員(yuán)下料和緩(huǎn)存車(chē)上的分包(bāo)堆放工(gōng)作，從而(ér)減少(shǎo)操作人員(yuán)搬運工件動作的次數和(hé)降低(dī)勞動(dòng)強度(dù)，而且(qiě)降低(dī)了補位的頻(pín)率(lǜ)，同時也提(tí)高了(le)分揀(jiǎn)效(xiào)率。這樣(yàng)一來減少自動化(huà)連線主(zhǔ)線的(de)減速慢行(háng)和停(tíng)頓(dùn)的(de)次數(shù)，使之按照最大(dà)效率運行(háng)，實現分揀(jiǎn)效率(lǜ)最大(dà)化。

7、當該批(pī)次的(de)所有(yǒu)闆件進完(wán)以後，該自動化(huà)連線的放闆人(rén)員按一下該批(pī)次的接觸(chù)按鈕(niǔ)，在一(yī)定時間内(nèi)自動(dòng)化連線系(xì)統就會根(gēn)據自動化連線(xiàn)實際(jì)進入闆數(shù)與應該進入闆數進(jìn)行數量比(bǐ)對，當實際闆數(shù)與應(yīng)該進入闆數有(yǒu)差異(yì)時，該(gāi)分揀(jiǎn)位(wèi)出料口的三(sān)色報警燈黃燈(dēng)在閃(shǎn)爍，即提示操作(zuò)人(rén)員對該(gāi)出口(kǒu)的闆件數(shù)量進(jìn)行核對。

8、人(rén)員配備：1-2個(gè)放料(liào)操作人員，自動化連(lián)線兩邊各(gè)配備(bèi)1-2個操作人(rén)員（在熟練或量(liàng)少的情況下可(kě)配備1個操作人員，量(liàng)多(duō)或不熟(shú)練的(de)前(qián)提(tí)下配(pèi)備2個(gè)操作(zuò)人員(yuán)）。